2刃直柄硬质合金平头立铣刀

2刃直柄硬质合金平头立铣刀-JYC 金裕昌

2刃直柄硬质合金平头立铣刀产品描述

2刃直柄硬质合金平头立铣刀是一种面向钢件和铸铁加工的通用型切削刀具，重点优势在于排屑顺畅、切削阻力相对更小、适合较多类型的金属材料。它特别适合碳素钢、合金钢、预硬钢、淬硬钢、铸铁和球墨铸铁的浅槽铣削、侧面加工、台阶加工以及直角槽加工。

与更高刃数的刀具相比，2刃平头钨钢铣刀结构比4刃平头钨钢铣刀更有利于切屑排出，因此在钢铁类材料中更适合重视加工稳定性和刀具通畅性的场景。对于模具钢、预硬钢及部分淬硬材料，只要参数设置合理，也可以获得较好的表面质量和加工效率。

• 柄径（mm）：1mm – 20mm
• 刃径（mm）：4mm 6mm 8mm 10mm 12mm 14mm 16mm 18mm 20mm
• 切削长度（mm）：1mm – 20mm
• 全长（mm）：50mm – 150mm
• 刃数：1 / 2 / 3 / 4 刃
• 硬度：HRC 45 / 55 / 60 / 65
• 最小起订量：标准品1支 / 定制品1–50支
• 质量标准：DIN 6537 和 DIN 6535-HA

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2刃直柄硬质合金平头立铣刀产品详情

产品特点

• 适合碳素钢、合金钢、预硬钢、淬硬钢、铸铁、球墨铸铁等材料加工，应用范围更贴近模具与机械零件行业。
• 2刃结构比四刃平底长柄铣刀排屑空间大，适合浅槽铣削、侧面加工、台阶加工、直角槽加工。
• 平头型刀尖适合平底槽、侧壁和台阶面的高效加工，成形能力强。
• 直柄设计装夹方便，适配常见加工中心、CNC铣床及模具加工设备。
• 适合粗加工、半精加工和部分精加工工序，尤其在需要稳定排屑的工况下表现更好。
• 尺寸公差参考：D<12 0/-0.02，D>12 0/-0.03。

2刃直柄硬质合金平头立铣刀适用范围：

• 碳素钢加工。
• 合金钢加工。
• 预硬钢加工。
• 淬硬钢加工。
• 铸铁加工。
• 球墨铸铁加工。
• 浅槽铣削。
• 侧面加工。
• 台阶加工。
• 直角槽加工。
• 模具零件加工。
• 机械结构件加工。

可选规格：

被加工材料适用表

◎ = 非常适合    ○ = 适合    — = 不适用

包装与交货

2刃直柄硬质合金平头立铣刀图片

购买注意事项

• 先确认材料类型，不同钢材和铸铁对刀具刃口强度、涂层和切削参数的要求不同。
• 如果是淬硬钢加工，要重点关注刀具耐磨性、抗崩刃能力和机床刚性。
• 铸铁和球墨铸铁加工时，建议关注刀具抗磨损能力与排屑能力。
• 选择刀具时，要同时确认刃径、刃长、柄径、总长和机床夹持方式。
• 若加工深槽或高负载工况，不建议只看“2刃”这个名称，而要结合切深、进给和冷却条件综合判断。
• 对尺寸精度要求高的工件，要特别关注刀具公差和装夹跳动。
• 注意关注平底铣刀生产厂家及品牌

选型方案

方案一：碳素钢、合金钢通用加工

适合常规机械零件、结构件、模具零件加工。建议选择标准2刃直柄硬质合金平头立铣刀，兼顾通用性和稳定性。

方案二：预硬钢加工

适合模具半精加工、型腔加工、台阶面加工。建议选择耐磨性较好的涂层版本，并控制切深和进给参数。

方案三：淬硬钢加工

适合较高硬度材料的精加工或轻切削。建议优先选高强度基体、锋利刃口和稳定涂层版本，同时降低单次切削负荷。

方案四：铸铁、球墨铸铁加工

适合铸件余量去除、端面修整和浅槽加工。建议选择抗磨损能力更强、刃口稳定性更好的规格。

失败案例

案例1：把通用铝用思路套用到钢件

客户按铝材思路去高速加工碳素钢，结果出现刃口磨损快、表面发热明显、刀具寿命短。原因是材料适配错误，参数和刀具结构都不合适。

案例2：淬硬钢加工时切深过大

客户用2刃平头立铣刀加工淬硬钢时，单次切深过大，导致崩刃和振刀。说明这类材料更适合轻切削和稳定参数，而不是粗暴吃刀。

案例3：球墨铸铁加工时忽略磨损

客户加工球墨铸铁时没有考虑刀具耐磨性，结果很快出现磨钝，表面质量下降。后来更换更适合铸铁工况的刀具后才恢复稳定。

案例4：材料没分清就下单

客户把预硬钢和普通钢的加工需求混在一起选型，导致刀具寿命和加工效率都不理想。问题不在刀具名称，而在选型逻辑没有按材料分类。

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